空调铜管检漏设备

因为有一些空调的铜管是需要焊接的，就算机器也不能***wan美，更何况人工，所以焊接完毕后一般要充氮气进行保压检漏，因为空调冷媒在运行过程中，特别液管部分压力是比较大的，如果事先没有以更大压力进行检漏，后期发现冷媒泄露再去检查，费时费力还费钱，毕竟一小罐冷媒好几百块呢。现在基本检漏的压力，R22冷媒的是28kg，也就是2.8MPa，R410a冷媒的是40kg，氮气充注到大概这个数值左右，记录数据，保压24小时，如果压降在0.2kg以内就是合格的，当然压力也受温度的一些影响。如果发现漏了就要检查漏点，一般出现泄漏可能性比较大的就是焊接部分，大的漏点用手都能感觉，小的漏点就要用肥皂水进行检查，查出漏点后把氮气放掉，然后对漏点部分再重新进行焊接，然后重复以上步骤，直到24小时保压发现没有泄露为止。

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氧捡漏介绍

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氦质谱检漏方法 　根据被检漏的零件的具体情况采用不同的方法。真空容器或器件常用喷吹法、氦室法和累积法。喷吹法是用喷枪对部分喷氦气，找出漏孔的位置，但效率较低；氦室法可对大容器检漏，将部分用氦室罩上充入氦气，可以找到漏孔的大致范围，但漏孔位置不能确定。氦室法检漏效率较高。对于微小漏孔，可采用累积法，油冷器氦检漏报价，即先用氦室对部分充入氦气，再将检漏仪节流阀关闭，积累一定时间，打开节流阀，观察离子流的变化。这样，检漏灵敏度可提高1～2个数量级。其他方法还有吸收法、背压法等。对于容积大、放气量大、漏率大的容器可采用反流检漏法，即将被检容器接在真空系统的扩散泵和机械泵之间，利用扩散泵的反流作用，使氦气反流到质谱室而进行检漏。

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充气开关柜检漏设备  

由于工件内外压差不能大于0.04Mpa，抽空过程中系统可通过电气控制部分控制工件内外基本等压，如果压力差超过设定值，则抽速较快的泵自动停止，等压力差达到规定要求时，泵自动运行，直至真空箱和工件内的真空度均达到规定值。系统自动记录、存储抽真空、充氦、氦检过程中的工件和真空箱的压力变化情况。系统同时具有自我诊断与报警功能，显示各种故障信息。

电气系统同时具有自我效准、连锁保护和报警功能，以及急停按钮，确保系统本身运行可靠安全和被检工件的安全。为了***工件的安全，系统中采用压力和真空传感器同时使用的方式，以防止传感器失效而对系统造成的伤害。

结构主要采用电脑触摸屏的集散式半导体模块控制系统，分散与集中控制相结合，层次分明、成本低廉、维护方便。上位机采用工控机，用于向PID发布指令、系统运行状态集中管理。

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